Jakośćtwarzowychusteczka, toaletatkanka, Iręcznik papierowyjest ściśle powiązany z różnymi etapami procesu produkcyjnego. Wśród nich technologia pulpingu jest kluczowym czynnikiem, znacząco kształtującym ostateczne atrybuty tych produktów papierniczych. Poprzez manipulację intensywnością pulpingu i zmiennymi procesu,Głównytakie cechy jak wytrzymałość, miękkość, chłonność i inne mogą być skutecznieulepszony.
Poniżej przedstawiono szczegółowy opis wpływu technologii produkcji i selekcji papieru na jakość tych papierów.
1. Zwiększanie retencji wypełniacza: równowaga między zawartością popiołu a intensywnością pulpowania
W produkcjitwarzowychusteczka, toaletatkankai papierręcznik, brak wystarczającej zawartości popiołu często prowadzi do zmniejszonego zatrzymywania wypełniacza. Poprzez zwiększenie intensywności rozwłókniania struktura porów arkusza papieru ulega zacieśnieniu, umożliwiając lepsze zatrzymywanie wypełniaczy w miazdze. To ulepszenie jest szczególnie istotne w przypadku produktów o wysokiej zawartości wypełniacza, ponieważ zwiększa wytrzymałość i jednorodność papieru.
2. Zapobieganie odrywaniu się arkusza od cylindra: wzmacnianie przyczepności
Oderwanie się arkusza od cylindra suszącego podczas produkcji można przypisać niewystarczającej przyczepności. Zwiększenie intensywności rozwłókniania zagęszcza arkusz papieru, poprawiając w ten sposób jego przyczepność do cylindra i zapewniając płynną produkcję.
Matka Jumbo Roll Do pokryciaChusteczki do twarzy.
3. Zarządzanie przyczepnością do cylindra suszącego: optymalizacja struktury papieru
Nadmierna przyczepność do cylindra suszącego może wynikać z zbyt dużej liczby drobnych włókien w pulpie, co powoduje zagęszczenie struktury papieru. Zmniejszenie intensywności pulpowania prowadzi do bardziej równomiernego rozłożenia włókien, poprawiając przepuszczalność powietrza i elastyczność, zapobiegając tym samym problemom z przyczepnością.
4. Wolność masy celulozowej i wady papieru: utrzymanie optymalnej intensywności pulpowania
Nadmierna swoboda pulpy może powodować wady, takie jak odrywanie się arkuszy i zagniecenia. Zapewnienie odpowiedniego rafinowania podczas pulpowania, obok innych parametrów procesu w pożądanym zakresie, jest kluczowe, aby zapobiec tym problemom i utrzymać płaskość i jednorodność papieru.
5. TenStosowność of Miejsca składowania makulatury i urządzenia do produkcji masy papierniczej
Plamy z makulatury podczas rozdrabniania często wynikają z niewystarczającego rozpadu włókien w repulperze. Ulepszenie wydajności repulpera i rozważenie rozdrabniania metodą slush może rozwiązać ten problem. Używanie maszyn do rozdrabniania wyłącznie jako dezintegratorów może nie dać oczekiwanych rezultatów, co podkreśla znaczenie odpowiedniego doboru sprzętu.
6. Zachowanie objętości i miękkości: regulacja intensywności miazgi
Objętość, krytyczny wskaźnik miękkości papieru, może być zagrożona przez nadmierną intensywność pulpingu, która zagęszcza strukturę papieru. Aby zwiększyć objętość i komfort, zmniejszenie intensywności pulpingu pozwala na bardziej otwartą strukturę, zachowując miękkość.
Wysokiej jakości rolka macierzysta z pulpy drzewnejduża rolka papieru toaletowego.
7. Zwiększanie siły wybuchu: rola intensywności pulpowania
Wytrzymałość na pękanie, kluczowa dla ogólnej trwałości papieru, jest ściśle związana z wytrzymałością wiązania włókien. Dostosowanie intensywności pulpingu może znacznie zwiększyć to wiązanie, poprawiając odporność na pękanie, szczególnie w produktach o wysokiej wytrzymałości.
8. Wady kalandrowania i jednorodność pulpy
Czarne plamy lub skazy na powierzchniach papieru po kalandrowaniu mogą być wynikiem słabego formowania. Jednolita dystrybucja włókien podczas rozwłókniania bezpośrednio wpływa na rozprzestrzenianie się rozwłóknienia na sicie. Optymalizacja technik rozwłókniania poprawia jakość formowania, zapobiegając takim wadom.
9. Grubość i intensywność pulpowania: korelacja odwrotna
Grubość papieru jest odwrotnie skorelowana z intensywnością rozwłókniania. W miarę postępu rozwłókniania włókna stają się cieńsze, co zmniejsza grubość papieru. Kontrolowanie grubości wymaga zwracania uwagi na zmiany intensywności rozwłókniania, aby uniknąć nadmiernego rafinowania, które może odciągać uwagę użytkownika.
10. Marszczenie papieru i jakość formowania: poprawa struktury poprzez pulpowanie
Zmarszczki często odzwierciedlają nierównomierne suszenie, wskazując na nierówność wstęgi papieru. Zmniejszenie intensywności rozwłókniania i udoskonalenie procesu formowania poprawia rozkład struktury, minimalizując zmarszczki i poprawiając płaskość i wygląd papieru.
11. Ograniczenie przenoszenia wody poprzez regulację procesu pulpingu
Nadmierna ilość wody w rolkach wykańczających może je zgnieść. Zmniejszenie intensywności rozwłókniania i zwiększenie temperatury masy papierowej zmniejsza przenoszenie wody, chroniąc rolki i zapewniając gładką powierzchnię papieru.
12. Rozwiązywanie problemu zwijania się produktów papierniczych
Zwijanie się jest powszechnym problemem. Zwiększenie liczby krótkich włókien lub zmniejszenie intensywności rozwłókniania może złagodzić zwijanie się, utrzymując płaskość papieru.
13. Zawartość długich włókien i jakość formowania: optymalizacja intensywności rozdrabniania
Problemy z jakością formowania papieru mogą wynikać z niewystarczającego drenażu lub zbyt długich włókien. Podczas gdy zwiększenie intensywności rozwłókniania może poprawić formowanie, optymalne wyniki wymagają zmniejszenia użycia długich włókien i udoskonalenia technik rozwłókniania.
14. Wpływ wyboru miazgi
Wybór celulozy znacząco wpływa na jakość papieru. Celuloza dziewicza zazwyczaj oferuje wyższą wytrzymałość i miękkość, podczas gdy celuloza z recyklingu podkreśla ekologiczną zrównoważoność. Celulozy chemiczne zapewniają wysoką jasność i wytrzymałość, odpowiednie dla produktów wysokiej jakości, podczas gdy celulozy mechaniczne oferują opłacalność kosztem niektórych cech jakościowych.
Miazga dziewicza: Znana ze swoich mocnych włókien i wysokiego potencjału miękkości, dziewicza pulpa zwiększa trwałość i komfort użytkowania Roślina matecznaDuża rolka chusteczek higienicznych.
Masa celulozowa z recyklingu: Promuje przyjazność dla środowiska, ale może wymagać dodatkowego przetwarzania w celu osiągnięcia jakości pulpy pierwotnej, co ma wpływ na koszty produkcji i właściwości produktu końcowego.
Masy celulozowe: Ich jasność i wytrzymałość sprawiają, że idealnie nadają się do produkcji papieru najwyższej jakości, poprawiając ogólny wygląd i wydajność.
Miazga mechaniczna: Ekonomiczne, ale może negatywnie wpływać na jasność i miękkość, odpowiednie dla opcji przyjaznych dla budżetu, w których te cechy nie są tak istotne.
Wniosek
Technologia produkcji pulpy i dobór pulpy są podstawą produkcji wysokiej jakościtwarzowychusteczka, toaletatkankai papier kuchenny. Poprzez skrupulatne kontrolowanie intensywności rozwłókniania i dobór odpowiednich typów rozwłóknienia, można skutecznie dostroić różne cechy papieru. Znajomość tych aspektów nie tylko podnosi jakość produktu, ale także wzmacnia wydajność produkcji, zaspokajając zróżnicowane wymagania rynku.
Czas publikacji: 08-kwi-2025