Jakośćtwarzowychusteczka higieniczna, toaletatkanka, Iręcznik papierowyjest ściśle powiązany z różnymi etapami procesu produkcyjnego. Spośród nich technologia rozwłókniania stanowi kluczowy czynnik, znacząco kształtując końcowe właściwości tych produktów papierniczych. Poprzez manipulowanie intensywnością rozwłókniania i zmiennymi procesu,głównytakie cechy jak wytrzymałość, miękkość, chłonność i inne mogą być skutecznieulepszony.
Poniżej znajduje się szczegółowy opis wpływu technologii produkcji i selekcji papieru na jakość tych papierów.
1. Zwiększanie retencji wypełniacza: równowaga między zawartością popiołu a intensywnością miazgi
W produkcjitwarzowychusteczka higieniczna, toaletatkankai papierręcznikBrak wystarczającej zawartości popiołu często prowadzi do zmniejszenia retencji wypełniacza. Zwiększenie intensywności roztwarzania powoduje zwężenie struktury porów w arkuszu papieru, co umożliwia lepsze zatrzymywanie wypełniaczy w masie celulozowej. To ulepszenie jest szczególnie istotne w przypadku produktów o wysokiej zawartości wypełniacza, ponieważ zwiększa wytrzymałość i jednorodność papieru.
2. Zapobieganie odrywaniu się arkusza od cylindra: wzmocnienie przyczepności
Odrywanie się arkusza od cylindra suszącego podczas produkcji może być spowodowane niewystarczającą przyczepnością. Zwiększenie intensywności rozwłókniania zagęszcza arkusz papieru, poprawiając jego przyczepność do cylindra i zapewniając płynną produkcję.
Matka Jumbo Roll Do ukryciaChusteczki do twarzy.
3. Zarządzanie przyczepnością do cylindra suszącego: optymalizacja struktury papieru
Nadmierne przyleganie do cylindra suszącego może wynikać ze zbyt dużej liczby drobnych włókien w masie celulozowej, co powoduje zagęszczenie struktury papieru. Zmniejszenie intensywności rozdrabniania prowadzi do bardziej równomiernego rozłożenia włókien, poprawiając przepuszczalność powietrza i elastyczność, zapobiegając w ten sposób problemom z przyleganiem.
4. Odtłuszczanie i wady papieru: utrzymanie optymalnej intensywności pulpowania
Nadmierna zawartość pulpy może powodować wady, takie jak odrywanie się arkuszy i zagniecenia. Zapewnienie odpowiedniego rozdrobnienia podczas rozwłókniania, a także utrzymanie innych parametrów procesu w pożądanym zakresie, jest kluczowe dla zapobiegania tym problemom oraz utrzymania płaskości i jednorodności papieru.
5. TenStosowność of Punkty makulatury i urządzenia do produkcji masy papierniczej
Plamy makulatury podczas rozdrabniania często wynikają z niedostatecznego rozdrobnienia włókien w repulperze. Zwiększenie wydajności repulpera i rozważenie rozdrabniania metodą slush może rozwiązać ten problem. Używanie maszyn rozdrabniających wyłącznie jako dezintegratorów może nie przynieść pożądanych rezultatów, co podkreśla wagę odpowiedniego doboru sprzętu.
6. Zachowanie objętości i miękkości: regulacja intensywności miazgi
Objętość, krytyczny wskaźnik miękkości papieru, może zostać obniżona przez nadmierną intensywność rozdrabniania, która zagęszcza strukturę papieru. Aby zwiększyć objętość i komfort, zmniejszenie intensywności rozdrabniania pozwala na uzyskanie bardziej otwartej struktury, zachowując miękkość.
Wysokiej jakości rolka macierzysta z pulpy drzewnej z pierwszego tłoczeniaduża rolka papieru toaletowego.
7. Zwiększanie siły wybuchu: rola intensywności pulpowania
Wytrzymałość na pękanie, kluczowa dla ogólnej trwałości papieru, jest ściśle powiązana z wytrzymałością wiązania włókien. Regulacja intensywności rozwłókniania może znacząco poprawić to wiązanie, zwiększając odporność na pękanie, szczególnie w produktach o wysokiej wytrzymałości.
8. Wady kalandrowania i jednorodność pulpy
Czarne plamy lub skazy na powierzchni papieru po kalandrowaniu mogą być wynikiem nieprawidłowego formowania. Jednolity rozkład włókien podczas rozwłókniania ma bezpośredni wpływ na rozprowadzanie masy na sicie. Optymalizacja technik rozwłókniania poprawia jakość formowania, zapobiegając tego typu wadom.
9. Grubość i intensywność miazgi: korelacja odwrotna
Grubość papieru jest odwrotnie proporcjonalna do intensywności rozdrabniania. W miarę postępu rozdrabniania włókna stają się cieńsze, co zmniejsza grubość papieru. Kontrola grubości wymaga uważnego śledzenia zmian intensywności rozdrabniania, aby uniknąć nadmiernego rozdrabniania, które może negatywnie wpłynąć na komfort użytkowania.
10. Marszczenie papieru i jakość formowania: poprawa struktury poprzez rozwłóknianie
Zmarszczenia często odzwierciedlają nierównomierne suszenie, wskazując na nierówność wstęgi papieru. Zmniejszenie intensywności roztwarzania i udoskonalenie procesu formowania poprawia rozkład struktury, minimalizując zmarszczki oraz poprawiając płaskość i wygląd papieru.
11. Ograniczanie przenoszenia wody poprzez regulację procesu rozdrabniania
Nadmiar wody w wałkach wykańczających może je zgnieść. Zmniejszenie intensywności rozdrabniania i podniesienie temperatury masy papierniczej zmniejsza przenoszenie wody, chroniąc wałki i zapewniając gładką powierzchnię papieru.
12. Rozwiązywanie problemu zwijania się wyrobów papierniczych
Zwijanie się jest powszechnym problemem. Zwiększenie liczby krótkich włókien lub zmniejszenie intensywności rozdrabniania może złagodzić zwijanie się, utrzymując papier w płaskiej formie.
13. Zawartość długich włókien i jakość formowania: optymalizacja intensywności rozdrabniania
Problemy z jakością formowania papieru mogą wynikać z niedostatecznego odwodnienia lub zbyt długich włókien. Chociaż zwiększenie intensywności rozwłókniania może poprawić formowanie, optymalne rezultaty wymagają ograniczenia zużycia długich włókien i udoskonalenia technik rozwłókniania.
14. Wpływ wyboru miazgi
Wybór masy celulozowej ma znaczący wpływ na jakość papieru. Masa celulozowa dziewicza zazwyczaj charakteryzuje się wyższą wytrzymałością i miękkością, podczas gdy makulatura jest bardziej ekologiczna. Masy celulozowe chemiczne charakteryzują się wysoką białością i wytrzymałością, co jest odpowiednie dla produktów wysokiej jakości, natomiast masy mechaniczne są bardziej ekonomiczne kosztem niektórych cech jakościowych.
Pierwotna pulpa: Znana ze swoich mocnych włókien i wysokiego potencjału miękkości, dziewicza pulpa zwiększa trwałość i komfort użytkowania Roślina matecznaJumbo Roll w chusteczkach higienicznych.
Recyklingowana pulpa: Promuje przyjazność dla środowiska, ale może wymagać dodatkowego przetwarzania, aby osiągnąć jakość pierwotnej pulpy, co ma wpływ na koszty produkcji i właściwości produktu końcowego.
Masy celulozowe chemiczne: Ich jasność i wytrzymałość sprawiają, że idealnie nadają się do produkcji wysokiej jakości wyrobów papierniczych, poprawiając ich ogólny wygląd i wydajność.
Miazgi mechaniczne: Ekonomiczne, ale może negatywnie wpływać na jasność i miękkość, odpowiednie dla budżetowych opcji, w których te cechy nie są aż tak istotne.
Wniosek
Technologia produkcji pulpy i dobór pulpy są podstawą produkcji wysokiej jakościtwarzowychusteczka higieniczna, toaletatkankai papier kuchenny. Dzięki skrupulatnej kontroli intensywności rozdrabniania i doborowi odpowiednich rodzajów masy papierniczej, można skutecznie dostroić różne właściwości papieru. Znajomość tych aspektów nie tylko podnosi jakość produktu, ale także zwiększa wydajność produkcji, dostosowując się do zróżnicowanych potrzeb rynku.
Czas publikacji: 08-04-2025